フリープランニングであるハイムは1棟あたりに使われる建築部材は1万点を超えています。それだけに数多くの高度なテクノロジーが要求されます。特に、構造体の要となる接合部は最新機器を駆使し、高い信頼性を確保します。また、品質管理の行き届く工場内は細部の加工・組立まで安心。
工場生産テクノロジーから生まれる住まい
●工場ならではの精度を高めるハイテク工作機
ハイムの構造を構成するラーメン構造ユニットは鉄骨の切断から溶接、穴あけ加工まですべてコンピュータコントロールされた自動工作機により生産されています。
例えば、穴あけ加工は誤差0.1mmという高精度。また重量のある外壁材の取付も大型工作機で。この他大型の床下地の製造には、自動釘打ち機を駆使するなど様々な工程で、建築現場では考えられない建築精度を実現しています。
●各工程専門のプロフェッショナル
ハイムの工場はすべてをハイテク工作機や機器に頼っているわけではありません。人間の熟練した技術や感覚を大切にする工程では、その工程専門の熟練したプロフェッショナルが、専門知識と技術を活かして作業にあたっています。しかも、現場とは違いラクな体制で作業できるため、ミスの生じる余地もありません。ハイテク工作機と熟練工の技。それぞれの優れた点を取り入れることにより、いつまでも狂いのこない高性能の住まいをつくりあげます。
●高品質を支える徹底した品質管理
＜接合部の仕上がり強度を毎日チェック＞
スポット溶接されたユニットの角部は、地震などの外力が集中するためより強い強度を求められます。その強度を一定に保つため、引張強度試験を毎日行っています。現場建築では真似のできない品質管理で、常に一定の高精度で安定した溶接強度を誇ります。
＜工場生産が可能にしたレーザー測定機等による品質の確保＞
様々なサイズのボックス型に溶接され完成されたユニットは、レーザー測定機等により、水平・垂直など全16ヶ所を瞬時に測定。正確な品質が保たれているかのチェックを行います。
●わずか60日で済む、建て替え期間
※建物のタイプ・規模、特殊工事などにより60日で出来ない場合もあります。
住まいの大半を工場で効率的につくることにより、工期を大幅に削減。現場工事も徹底した工程管理により合理的に工事を進めるので、ロスの少ない家づくりを実現しています。
解体・整地から、お引渡しまでわずか60日。不便な仮住まい生活も最小限で済み、無駄なコストも抑えられます。
●現場施工はわずか１日、部材の品質を保持
現場で建ち上げていく住宅では、建築中に何回かの降雨に見舞われます。湿気は錆、腐れ、部材の劣化や狂いの原因。ゆくゆく住まいの性能への影響が心配です。徹底した品質管理のもと工場で設備まで組み込まれたハイムのユニットは、建築現場で1日で組み立てられその日のうちに屋根工事まですませてしまいます。建築中の雨風の影響を受けないため、工場でつくられた高精度、高品質のつくりをそのまま維持できるのです。
